應(yīng)用 | CAE仿真技術(shù)在流化床反應(yīng)器設(shè)計(jì)中的應(yīng)用簡(jiǎn)介

2017-12-01 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

流化床反應(yīng)器大量應(yīng)用在能源電力、石油化工、化學(xué)工程、冶金等行業(yè)。流化床反應(yīng)器的設(shè)計(jì)涉及到氣-固、液-固、氣-液-固三相的復(fù)雜流動(dòng)、傳熱與傳質(zhì)問題,目前工程設(shè)計(jì)主要依賴成熟的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)公式和一些模型試驗(yàn)獲得的一些數(shù)據(jù)。由于放大效應(yīng)的影響,CAE仿真工具在研究反應(yīng)器核心部件如:底部風(fēng)室、布孔板、風(fēng)帽結(jié)構(gòu)、內(nèi)構(gòu)件設(shè)置、分離器和內(nèi)部整體流化形式方面有獨(dú)特的價(jià)值。下文是CAE仿真技術(shù)在流化床反應(yīng)器研發(fā)過程中部分常見工程問題的簡(jiǎn)要介紹:

內(nèi)部流化形式的特征研究

床層膨脹高度、流化形式研判
阻力特征
停留時(shí)間
濃相區(qū)沿高度與徑向各相濃度與速度分布特征
內(nèi)構(gòu)件布置

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云圖顯示在不同氣流質(zhì)量流率下,煤粉顆粒體積分?jǐn)?shù)分布。曲線顯示床層厚度與壓降隨風(fēng)速增加的變化趨勢(shì),并與模型試驗(yàn)驗(yàn)證對(duì)比(2D,fluent 13,歐拉-歐拉模型)。

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上圖是利用fluent DEM分析流化床內(nèi)部顆粒群的流動(dòng)細(xì)節(jié),直觀地反映了流化床內(nèi)部顆粒流態(tài)化的形態(tài)。

關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)問題

錐底進(jìn)風(fēng)布置與內(nèi)構(gòu)件設(shè)計(jì)與分析
風(fēng)板開孔及風(fēng)帽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析
回料裝置的設(shè)計(jì)與分析
多相分離器設(shè)計(jì)與分析

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流化床內(nèi)部增設(shè)隔墻或管排用于增強(qiáng)內(nèi)部顆粒循環(huán),強(qiáng)化傳熱;實(shí)現(xiàn)能耗小,啟動(dòng)快的特點(diǎn)。利用ANSYS CFD 歐拉多相流模型分析不同床層高度下內(nèi)部顆粒與氣體的循環(huán)流量與壓降,為內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器設(shè)計(jì)分析提供指導(dǎo)性幫助。