基于Moldflow的聯(lián)合仿真分析方法及案例介紹

2016-11-14 by:CAE仿真在線(xiàn) 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

隨著模流分析技術(shù)的普及,塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)之前會(huì)大量使用仿真分析技術(shù)來(lái)優(yōu)化產(chǎn)品的熔接線(xiàn)位置、纖維取向和殘余應(yīng)力。這些制造信息都需要及時(shí)地反饋到結(jié)構(gòu)仿真的模型中以獲得準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)仿真結(jié)果。而在傳統(tǒng)的聯(lián)合仿真分析中,模流分析與結(jié)構(gòu)仿真的工作流程是線(xiàn)性的,模流分析在結(jié)構(gòu)仿真之前進(jìn)行,這極大的制約了聯(lián)合仿真的效率。

另外,結(jié)構(gòu)分析和模流分析分別由不同的團(tuán)隊(duì)同時(shí)進(jìn)行,而每個(gè)團(tuán)隊(duì)都在對(duì)模型幾何進(jìn)行優(yōu)化/改變以滿(mǎn)足各自領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計(jì)需求,但結(jié)構(gòu)仿真通常使用的是近似的材性而不是真實(shí)的與生產(chǎn)一致的材性,未考慮熔接線(xiàn)位置的強(qiáng)度變化和纖維取向殘余應(yīng)力及應(yīng)變(翹曲)等對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能的影響。同時(shí),對(duì)工程師來(lái)說(shuō)復(fù)合材料的應(yīng)用尤其難以駕馭,因?yàn)閺?fù)材設(shè)計(jì)和工藝的變化將導(dǎo)致“無(wú)限的”材性可能,而昂貴的材料成本不允許大量的“試錯(cuò)”機(jī)會(huì)或重新設(shè)計(jì)。

而現(xiàn)在,使用Autodesk Helius PFA for Plastic可以輕松地將Moldflow模流分析的結(jié)果數(shù)據(jù)映射到Abaqus/Ansys等結(jié)構(gòu)仿真的模型中。通過(guò)先進(jìn)的漸進(jìn)式失效的求解方法,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。Helius PFA采用創(chuàng)新方式實(shí)現(xiàn)并行的聯(lián)合仿真工作流程,從而可以充分及時(shí)地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全方面的設(shè)計(jì)優(yōu)化。

2016年7月20日14:00-15:00,AUTODESK MOLDFLOW產(chǎn)品中國(guó)區(qū)技術(shù)經(jīng)理李建,將系統(tǒng)介紹通過(guò)Autodesk Helius PFA for Plastic進(jìn)行Moldflow模流分析和結(jié)構(gòu)分析的聯(lián)合仿真的工作流程,系統(tǒng)介紹Helius在熔接線(xiàn)強(qiáng)度預(yù)測(cè)、多部件裝配下的結(jié)果映射以及拉伸和壓縮載荷下的材料響應(yīng)方面所具有的獨(dú)特功能,并通過(guò)實(shí)際案例展示聯(lián)合仿真應(yīng)用流程和方法。

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